• 客户档案
      某知名家电制造企业，全国有拥有多家生产制造厂。近期，企业对产线进行了全面的技术升级，以提高生产效率和产物质量。然而，随着产线的升级，原有的线边库房作业效率、依赖人工的拣选方式等已无法满足新产线的高效生产需求，导致生产流程中的物料配送和存储环节泛起瓶颈。

      业务挑战

      线边物料繁多现场治理杂乱

       

      人员劳动强度大，流失率高

       

      拣选效率低下，不满足生产线生产需求

       

      线边库房作业效率低下，与升级后的产线生产效率不匹配，无法满足高效生产的需求

      解决方案

      为车载冰箱物流配送打造的智能解决方案，包罗产中物流通过潜伏举升AMR搬运至线边，产后制品物流智能仓储，流程包罗产中物流智能齐套入库，线边安灯叫料AMR智能配送至线边，制品入库、出库，通过无人堆高车机械人，智能仓储治理替代人事情业治理，实现更高存储、更高效率、更具柔性化的解决方案。


      方案优势
      • 柔性增减机械人数量：
        灵活调整机械人搬运规模，应对生产岑岭期或低谷期的作业需求，实现成本效益最大化
      • 凭据行业需求定制化解决方案：
        凭据现场的生产流程和搬运需求，提供定制化的搬运战略和技术配置，确保解决方案的适用性和高效性
      • 系统柔性灵活，满足客户差异需求：
        考虑抵家电制造历程中的多样性和变化性，通过可配置的设计，快速适应差异生产阶段、差异生产线的特定需求。
      • 项目实施时间 1-2个月：
        确保项目能够迅速部署并投入使用，快速响应市场变化
      • 尺度�？�：
        简化安装和配置历程，提升操作轻便性
      • 即插即用：
        加速部署速度，便于未来的扩展和维护
      客户价值

      通过机械人替代人工物料搬运配送，大幅缩减人力用工需求，淘汰人工50%-70%。

      降低员工劳动强度，改善了事情情况和员工的事情体验，流失率降低15%。

      提高了拣选效率，可达人事情业的三倍，极大提升生产线的物料流转速度，实现全程物流自动化。

      系统的灵活柔性，适应订单岑岭期间的需求颠簸，确保生产和物流的连续性和稳定性。

      自动化和智能化的物流系统淘汰了人为错误，作业准确率到达99.99%。


      其他适用场景
      • 医药制造
        确保药品在生产和存储历程中的宁静性和追溯性，同时提升作业效率和淘汰人为错误
      • 家具制造
        优化家具制品的存储和出库流程，实现高效率的存取作业，提升物流配送响应速度
      • 玩具制造
        灵活应对多样化的产物线和快速变化的市场需求，提高存储效率和作业的准确性